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转筒烘干机

应用范围:
转筒烘干机主要用于建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。烘干机对物料的适应性强,可以烘干各种物料,且设备操作简单可靠,故得到普遍采用。 在烘干机内,按物料与热气体流动方向的不同,有顺流式和逆流式两种。在选择烘干机的顺逆流操作时,应


    转筒烘干机主要用于建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。烘干机对物料的适应性强,可以烘干各种物料,且设备操作简单可靠,故得到普遍采用。
    在烘干机内,按物料与热气体流动方向的不同,有顺流式和逆流式两种。在选择烘干机的顺逆流操作时,应根据物料的特性、粒径、物 料的最终水分要求以及车间布置情况等综合考虑。
    转筒烘干机结构:为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触,在筒体内装置扬板。扬板的种类有以下几种:
一、升举式扬板:适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。
二、四格式扬板:适用于密度大,不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格,呈互不相通的扇状作业室,物料与热气体的接触面比升举式扬板大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。
三、十字形或架形扬板:适用于较脆及易分散的小块物料,使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。
四、套筒式扬板:为复式传热(或称半直径加热)转筒烘干机的扬板。
五、分格式(扇形)扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上,当筒体回转时,物料被翻动并不断与热气体接触,同时又因物料降落高度的降低,减少了干燥物料被气体带走的可能性。
以上各种形式的扬板可以分布在整个筒体内,为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上,亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板,以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走,而在排料端1~2m处不装任何扬板.
转筒烘干机工艺流程
    转筒烘干机原理:干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。
    干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
    在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放.
转筒烘干机特点
1、采用新型组合式扬料使物料无风洞现象,热交换效率高。 
2、多种周向扬料组合分布 ,有效调控烘干时间,烘干效果好。 
3、该设备可选用多种形式抄板来适应不同的物料,结构简单,运转可靠,维修方便,生产能力大。 
4、配套煤(生物质)两用气化炉, 比常规热源热效率高 15 ~ 20% ,并且烟气干净,对物料污染很小。 
5、使用范围广,可干燥粉状、颗粒状、条块状、膏状、糟渣类高湿物料、操作弹性大,生产上允许产品产量有 较大波动,而不影响产品的质量。
 
转筒烘干机技术参数 

型号(mm)

倾斜度(%)

转速(r/min)

进气温度(℃)

功率(kw)

产量(t/h)

重量(t)

Ф600*6000

3-5

3-8

≤700

3

0.5-1.5

2.9

Ф800*8000

3-5

3-8

≤700

4

0.8-2

3.5

Ф800*10000

3-5

3-8

≤700

4

0.8-2.5

4.5

Ф1000*10000

3-5

3-8

≤700

5.5

1-3.5

5.6

Ф1200*10000

3-5

3-8

≤700

7.5

1.8-5

14.5

Ф1200*12000

3-5

3-8

≤700

11

2-6

14.8

Ф1500*12000

3-5

2-6

≤800

15

3.5-9

17.8

Ф1800*12000

3-5

2-6

≤800

18

5-12

25

Ф2200*12000

3-5

1.5-6

≤800

18.5

6-15

33

Ф2200*14000

3-5

1.5-6

≤800

20

8-15

41

Ф2200*18000

3-5

1.5-6

≤800

22

10-18

53.8

Ф2200*20000

3-5

1.5-6

≤800

30

12-20

56

 
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